1、焦爐快速達產面臨的瓶頸問題：焦化廠決心挑戰10天達產的目標。首先根據考查和與同行的交流，參照國內焦化行業的實踐經驗，分析確立了對于此目標所主要存在的六大傳統常規定勢和瓶頸問題。

（1）工藝風險投產初期溫度波動和調幅大，快速提升溫度，可能造成劇烈殘余膨脹，危及爐體壽命。

（2）熱工局限投產初期溫度調控很難，加熱制度調控頻繁，不可能保證均勻的目標溫度；要在10天不到9個循環的時間內，******穩定的達到19h的結焦時間和熱工制度極其困難。

（3）操作素質焦化廠的機車司機等人員外出培訓短，人員素質和力量相對薄弱。而同類企業******套大容積焦爐投產大都是選拔******人員，***少培訓時問2個月，準備充足后才投產。

（4）設備限制從煤場、裝煤、推焦、熄焦到輸焦全部是單套設備，整個系統設備配置廉價，并且備件還不到位，安裝調試時間短，投產后難以保證正常運行。

（5）日出爐數投產初期受加熱、設備、操作等制約，計劃出爐數很難保證，造成丟爐丟產，難以達到較高的完成系數，制約達產指標的完成。

（6）單爐產量投產初期單產基本從18一19噸開始，用較長時間摸索，才能達到20.5噸左右，摸索求進的過程過長或單產低于21噸，將難以實現達產指標。

2、采取措施：

超越自我，打破常規。

審視以上常規和瓶頸，反思“不可能” 的原因，分析認為：一是因循守就，畏守成規，沒有考慮或沒敢考慮快速達產問題。二是傳統常規的理念、技術、經驗和做法束縛了人們的思想，制約了達產速度，不能快速達產。三是各單位在達產期間，側重考慮設備、操作問題，人為以達產時間為設備、操作、熱工等換取較為緩和的空間，削弱了人們的能動性和創造性?！翱焖龠_產影響爐體膨脹，影響焦爐壽命”這專業性的命題，是人們普遍對快速達產認識不一的焦點，是******的常規和智障。這個命題解決不好，思想和行動就不能得到統一，也就不會有焦爐的快速達產。為此我們組織技術人員系統研究論證硅磚材料特性、焦爐加熱、膨脹的原理及達產過程等，形成了專項論證材料。認為焦爐砌體的主要正常膨脹在烘爐期間已基本完成，正常的殘余膨脹需要2年左右時問完成，它跟何時把標準溫度達到19小時結焦的溫度關系不大，關鍵的非正常膨脹區別于殘余膨脹。在工藝要求的升溫幅度和結焦時間壓縮范圍內，理論上有快速達產的卒問，只要做好關鍵的烘爐、投產、生產運行的膨脹管理工作，對爐體壽命不會產生不利影響。把這一打破焦化行業常規的論點專門和權威機構進行了深入的探討，新的觀點和大膽探索的精神得到了贊同。

解決問題攻克難關實現目標

認識上的突破，使焦化廠下定了決心。但理論和現實還有著一定的差距。實現快速達產在管理、技術、人力等方面面臨諸多的更大挑戰。要求只要有1％可能，就要用100％的努力去實現，要求所有思路和方法要打破常規，所有投產達產方案要做到“******、***細、***快、***優”，所有指標和進度都要按照******標準設立。這樣通過計算和綜合分析，做出了焦爐在9～10天內快速達產的方案。

（1）系統思考，超常努力，解決升溫和爐體膨脹的問題

傳統升溫調節是“同步調節、延期適應、間歇調整”。就是從一個標準溫度開始參數逐步調整升溫，到一個循環全爐升到新標準溫度后，全爐熱處理、穩定后再提高再處理，這種方式足無論如何實現不了10天到19小時結焦時間的。對此創新確立了一套“調節前置、預期管理、持續調整”的專門熱工管理辦法，主要內容是超前工作，嚴格按既定計劃方案和參數升溫，過程重點監控和個別處理高低溫號，保障加熱，不停頓，持續升溫，一直到19小時結焦時間要求的溫度后，******穩定爐溫，集中整治，3天時問基本調整到位。解決了熱調節滯后問題，保證焦爐加熱與達產同步。事實證明該辦法雖然過程控制難度大，但卻是合理可行的。主要措施有：

1）做好投產前準備工作，預防性的對加熱系統進行了處理整治。按照要求的升溫、縮短時問的上限制訂升溫方案。經反復計算論證******不同循環的工藝參數。

2）初加煤時，計劃控制升溫，避免溫度回落，保證較起點標準溫度，使初次結焦時間由常規的30多個小時，一次縮為24小時，節省3個循環4天多的時間。

3）針對新熱工管理辦法帶來不同結焦時間穿插，造成溫度不均，波動大的問題，制訂了相應控溫方案，強化監控測調頻率24小時不停測調，如常規15天測一遍全爐，改為***少1～2天測一遍，波動大時，一個班就對1792個燃燒室測調1-2遍。

4）按膨脹管理難度******的烘爐時晶體轉化時段的鐵件管理力度、頻次、方式，制訂投產期問專門爐體膨脹和鐵件管理辦法。增大鐵件人員力量，24小時不停測調，常規十幾天調一遍，改為***多兩天就要把1600個彈簧測調一遍。達產后和經過1年的運行，爐體膨脹、曲度等都在正常范圍內。

（2）改變常規設備調試交接和維修維護模式，主動出擊，提前介入，強化特護。按照早介入、早熟悉，早處理的要求，在設備安裝初期，人員就參與進去，對于發現的問題，能設計解決不到安裝，能在安裝時解決不到調試，爭取把主要問題解決在投產以前。期間解決了大到裝煤系統，小到限位開關幾百項問題。提前準備，在工具備件充分條件下，盡可能籌措和制作的平煤樸頭，關鍵時刻發揮了巨大作用。加大沒備維修力度，制訂專門的運作方案。投產達產期問，24小時循環點檢維護，使設備問題能及時發現、及時解決，并對關鍵部位和設備實行特護，維修工24小時待命，隨時應急搶修。

（3）捉高學習力，執行力，建設堅強團隊，實現快速達產，人是核心要素。強化教育、培訓、學力度，激發全員的責任感、使命感和學習力。司機培訓同行起碼兩個時問，依靠主動：和快速的學習能力，快速掌握，培訓只用一周時間，車輛調試期問，所有司機全天候跟班學習、探討，每個人迅速實現盲打操作，并快速摸索出一套操作法和應急處理辦法。維修液壓、電氣等專業人才匱乏，通過強化培訓，快速培養出了一批骨干，在投產達產過程中發揮大的作用。確保各項控制和作業的準確無誤，管理技術人員生產骨干24小時跟班，連續幾十天靠在焦爐。操作雙班同崗12小時輪番作業，維修人員24小時維護。依靠勤能補拙，嚴細執行，實現良好的過程控制。代表整體生產沒備管理水平的K2系數達產期間就達到了0.9以上，出爐完成系數達到了理論出爐數的98％。經過快速改造優化設備和嚴細執行先進加煤操作法，解決了單產低的難題，并持續穩定在了21噸以上。

3、取得成效：焦化廠焦爐8天實現達產，連續實現月達產，熱工指標兩個月達到******特級爐標準；解決了兩爐快速并簽問題，實現了6天達產，連續月達產，當月熱工指標達到******特級爐標準。本實踐開創了大型焦爐達產達效的先例，在行業內引起廣泛關注，幾家兄弟單位考察交流后，新開工投產的焦爐都不再延續傳統達產模式，計劃達產時問都大幅度壓縮?？焖龠_產達效，取得了可觀的直接經濟效益。